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PA hotmelt low pressure molding PA熱熔膠低壓注膠工藝
客制化設(shè)備
左右移模式配自動(dòng)化生產(chǎn)線式客制式低壓注塑機(jī)

LPMS 700MD

左右移模式配自動(dòng)化生產(chǎn)線式客制式低壓注塑機(jī)

  • 左右移模式工作臺(tái), 一個(gè)上模對(duì)兩個(gè)下模,同時(shí)和客戶的生產(chǎn)線配合,生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

  • 設(shè)備控制系統(tǒng)和流水線控制系統(tǒng)良好的聯(lián)動(dòng)性,保證了產(chǎn)品每個(gè)工序的同步性和一致性。

  • 速熔式膠缸,熔膠速度快,開機(jī)后只需8~15分鐘即可作業(yè)(基于熱熔膠軟化點(diǎn)溫度在100~160℃測(cè)得)。  

  • 注膠采用熱流道系統(tǒng), 無水口料產(chǎn)生,節(jié)約膠料成本,同時(shí)提高產(chǎn)品表面的美觀度。

  • 機(jī)器帶有自診功能和各種故障報(bào)警。

  • 機(jī)臺(tái)三段控溫, 膠缸、膠槍均可獨(dú)立控制。

  • 具備定時(shí)加熱、超溫報(bào)警和自動(dòng)停止加熱功能。

  • 取放產(chǎn)品和開合模不在同一工位元,同時(shí)全部由機(jī)械手操作,高效安全。

  • 配置自動(dòng)加料系統(tǒng)、可選配膠料干燥機(jī),提升工作效率。

  • 設(shè)備配置模具冷卻系統(tǒng),縮短產(chǎn)品冷卻時(shí)間。



標(biāo)簽:   低壓注塑機(jī) 低壓注塑方案

運(yùn)用范圍

 

配合客戶自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化,提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

低壓注塑機(jī)適用于各式低壓熱熔膠成型樹脂對(duì)產(chǎn)品注膠包封。制程壓力低(0-6Mpa),不會(huì)損傷零部件,無化學(xué)反應(yīng),成形快速,冷卻即成型,成型后產(chǎn)品具有絕緣與防水等性能。

  廣泛應(yīng)用于:電池、傳感器、線圈、線束、連接器、PCBA等包封。




產(chǎn)品規(guī)格


設(shè)備尺寸


1710 mm x 1242 mm x 2004 mm

67.32 in x 48.90 in x 78.90 in

占地面積


1710 mm x 1242 mm  |  67.32 in x 48.90 in

工作臺(tái)面離地高度


N/A

包裝尺寸


1850mm x 1400mmx 2150mm

72.83 in x 55.12 in x 84.65 in

溶膠系統(tǒng)與數(shù)量 


速熔一體式3

 

自動(dòng)加料系統(tǒng)


超聲波  |  Ultrasonic

注膠槍型號(hào)與角度


熱流道系統(tǒng)  |  

注膠管編號(hào)與數(shù)量 


LPMS-H12J x 1

輸入電壓 3


200-240VAC / 1 Phase / 50 Hz

溫控分區(qū)


7

溫度范圍 4


室溫至230 |

最大功率


6 Kw

最低工作氣壓


0.5 MPa  |  73 Psi

用氣量


0.1m3 / min  |  3.5ft3 / min

合模方式


氣缸 |  

合模力


最大1T  |

合模行程


75 mm  |  2.95 in

控制系統(tǒng)


PLC+7 in HMI 



機(jī)臺(tái)和模具外型尺寸圖


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低壓注膠機(jī)機(jī)外形尺寸






設(shè)備視頻



標(biāo)簽:   低壓注塑機(jī) 低壓注塑方案